電伴熱的具體安裝步驟

來(lái)源:電伴熱帶  瀏覽次數:11215  日期:2015年1月03日

 

一、準備工作
1、檢查所有需安裝的管道等施工安裝,試壓工作,防腐油漆等所有工作已全部完成。
2、準備好所需的工具,設備,絕緣搖表,安裝輔助材料,安裝材料。
3、準備好安裝技術(shù)資料,如:技術(shù)資料,圖紙,安裝說(shuō)明,安裝記錄表。
4、準備好防雨材料,以備在安裝中遇下雨或中斷安裝情況下使用,以保護電伴熱系統材料及已安裝好的電伴熱系統不受潮。
5、召集具有安裝操作資格的人員進(jìn)行工地施工安全,施工文明及電伴熱安裝技術(shù)程序,安裝技術(shù)要求的要求。
二、安裝技術(shù)要求
1、核對實(shí)際安裝的管道等實(shí)物的型號,尺寸,位置,區域及電伴熱要求是否與設計要求一致。
2、檢查所有管道等有無(wú)毛刺等有損電伴熱線(xiàn)的情況,并清理施工場(chǎng)地,使施工時(shí)電伴熱線(xiàn)不至于損壞。
3、核對電伴熱型號及附件是否與設計要求一致,并檢查電伴熱線(xiàn)及其他各部件有無(wú)缺陷。
4、必須對電伴熱線(xiàn)進(jìn)行四次絕緣電阻測試,分別測試母線(xiàn)與屏蔽網(wǎng),屏蔽網(wǎng)與外層地之間的絕緣是否良好,并做好記錄。絕緣電阻測試必須符合技術(shù)要求。注:測試共分四次。第一次,安裝前。第二次,安裝后。第三次。保溫安裝后。第四次,電伴熱系統運行前。對于RMI線(xiàn)內的導線(xiàn)是否斷開(kāi)。
5、安裝前,可先根據該管道線(xiàn)等實(shí)際情況(纏繞系數,法蘭,閥門(mén),支架,管線(xiàn)走向等),計算一下所需的電伴熱線(xiàn)長(cháng)度是否符合設計要求,且不超過(guò)該型號的伴熱線(xiàn)設計的最大回路長(cháng)度。對于RMI線(xiàn)要估計正確,保證不使RMI線(xiàn)不短于管道。安裝中必須按電伴熱系統的安裝要求對法蘭、閥門(mén)、支架等易散熱處多加纏繞,并正確安裝整個(gè)電伴熱系統。
6、安裝時(shí),要根據實(shí)際情況可作適當調整并確定電源接線(xiàn)盒,尾端,兩通,三通,溫控器的位置,以使安裝方便。
7、安裝完畢,需檢查電伴熱系統是否按照規定安裝,確保安裝正確及各部件密封防水。對于安裝的溫控器,需按要求設置好溫度。待保溫層安裝完后,貼上標簽,對于高支座的電伴熱配件,需用密封膠密封其支座與保溫防水層之間的縫隙,以確保防水密封。
8、對安裝完畢的電伴熱系統作實(shí)際安裝記錄,如有需要,對電伴熱及各部件作回路標記。
9、最后按安裝質(zhì)檢程序進(jìn)行各方檢收,并作記錄。
10、在電伴熱系統進(jìn)行前,進(jìn)行絕緣電阻測試,并檢查安裝及拉線(xiàn)。確按安全操作程序,待各方確認后,由具有操作資格的人員啟動(dòng)電伴熱系統。
三、安裝施工中的注意事項
1、確定電伴熱系統是否須雙層保溫,是否需多根敷設或纏繞。
2、敷設電伴熱線(xiàn)應在管道的下側,即時(shí)針的5、7點(diǎn)的位置,并貼緊管道安裝。
3、電伴熱各部件必須安裝牢固,必要時(shí)做固定的支架。
4、對于罐體的電伴熱施工前,需根據設計要求,確定電伴熱纏繞的長(cháng)度,間距及位置。
5、對于法蘭,閥門(mén),支架等散熱大的部位,必須按照要求多纏繞電伴熱線(xiàn),并注意使其在檢修時(shí)易松開(kāi)。
6、對于溫控器,需安裝在設計規定的區域及位置,管線(xiàn)感溫的溫控器的溫度探頭及毛細管不能與電伴熱線(xiàn)及其固定的鋁膠帶相碰,在管道及設備上的電伴熱線(xiàn)必須按照要求均勻布線(xiàn),管道上易散熱的閥門(mén),支架等,根據具體尺寸,按要求纏繞,合理確定感溫探頭的位置,一般離易散熱部件1米以上,以確保測溫準確。對于防凍作用的電伴熱系統,環(huán)境感溫的溫控器需安裝在室外最冷處。
7、由溫控器直接控制的電伴熱回路,其控制的運行電流不能超過(guò)22安,否則要由接觸器來(lái)控制。
8、對于控制電伴熱回路的每個(gè)過(guò)流開(kāi)關(guān),必須按國際標準配有30毫安的漏電保護。
9、必須確保保溫層外防水層的材料,尺寸及安裝符合設計要求,無(wú)滲水情況。
10、電伴熱系統的部件必須使用公司公司認可的配件。
11、安裝中需動(dòng)火,用電等情況,必須得到有關(guān)方的批準,并采取防火措施。
12、對于熱縮套管的接頭的安裝,要注意不要加熱過(guò)熱,并確保熱縮密封。
13、對于整個(gè)電伴熱系統,必須確保接線(xiàn)正確,接地良好。
14、對于同一尺寸的管道,由于設計的伴熱維持溫度,保溫狀況、介質(zhì)、環(huán)境不的同,所要求的電伴熱安裝方法及型號也會(huì )不同,所以必須嚴格按照設計要求進(jìn)行安裝。
15、由于實(shí)際安裝狀況與設計時(shí)考慮的情況不同,所以安裝可以與有關(guān)方進(jìn)行協(xié)調,作一些不影響電伴熱設計要求的調整。
16、當安裝管線(xiàn)圖與安裝系統圖等技術(shù)資料有矛盾時(shí),如:是否需要電伴熱,它的伴熱要求,安裝分界點(diǎn),電伴熱的型號與管道尺寸不符合電伴熱安裝總要求。必須同有關(guān)方聯(lián)系。確認正確的安裝方法。一般情況應以安裝系統圖,總的電伴熱安裝要求或電伴熱系統安裝方案,即最新的技術(shù)資料為準。
17、安裝過(guò)程中,注意對電伴熱系統的各個(gè)部件的產(chǎn)品保護,并提醒有關(guān)施工方對電伴熱系統的產(chǎn)品保護,做好相互音質(zhì)評價(jià)標準驗收確認工作。
18、保溫需做好以下工作:
A、保溫材料的內徑及保溫材料外防水鋁皮周長(cháng)應考慮多根電伴熱敷設時(shí)應留的空間。
B、確保保溫材料導熱系數不低于設計參數。
C、確保保溫材料厚度不低于設計參數。
D、確保保溫材料在施工過(guò)程中不被壓扁。
E、確保保溫材料防水,防水鋁皮與電伴熱部件之間的密封,以確保防水良好,對于高尚風(fēng)格溫伴熱管線(xiàn)的大支架等易散播熱部位,也需按要求加強保溫范圍。
19、在防水外皮施工時(shí),特別注意不能損傷電伴熱線(xiàn),打孔鉆頭上綁上定位器,以免鉆頭打穿電伴熱線(xiàn),另所用的螺絲和鉚釘的長(cháng)度一般不超過(guò)8mm,對于閥門(mén)、法蘭、支架等點(diǎn)傳聞熱纏繞較多的地方和易被保溫施工損壞的地方,要特別注意。
20、保溫施工需配合電伴熱的施工及絕緣電阻的測試,在電伴熱安裝完成后盡快保溫。
信息引用:電伴熱
         
                                               伴熱電纜典型安裝示意圖
所屬類(lèi)別:安裝設計
該資訊的關(guān)鍵詞為:電伴熱
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