電伴熱的具體安裝步驟

一、準備工作

1、檢查所有需安裝的管道等施工安裝，試壓工作，防腐油漆等所有工作已全部完成。

2、準備好所需的工具，設備，絕緣搖表，安裝輔助材料，安裝材料。

3、準備好安裝技術(shù)資料，如：技術(shù)資料，圖紙，安裝說(shuō)明，安裝記錄表。

4、準備好防雨材料，以備在安裝中遇下雨或中斷安裝情況下使用，以保護電伴熱系統材料及已安裝好的電伴熱系統不受潮。

5、召集具有安裝操作資格的人員進(jìn)行工地施工安全，施工文明及電伴熱安裝技術(shù)程序，安裝技術(shù)要求的要求。

二、安裝技術(shù)要求

1、核對實(shí)際安裝的管道等實(shí)物的型號，尺寸，位置，區域及電伴熱要求是否與設計要求一致。

2、檢查所有管道等有無(wú)毛刺等有損電伴熱線(xiàn)的情況，并清理施工場(chǎng)地，使施工時(shí)電伴熱線(xiàn)不至于損壞。

3、核對電伴熱型號及附件是否與設計要求一致，并檢查電伴熱線(xiàn)及其他各部件有無(wú)缺陷。

4、必須對電伴熱線(xiàn)進(jìn)行四次絕緣電阻測試，分別測試母線(xiàn)與屏蔽網(wǎng)，屏蔽網(wǎng)與外層地之間的絕緣是否良好，并做好記錄。絕緣電阻測試必須符合技術(shù)要求。注：測試共分四次。第一次，安裝前。第二次，安裝后。第三次。保溫安裝后。第四次，電伴熱系統運行前。對于RMI線(xiàn)內的導線(xiàn)是否斷開(kāi)。

5、安裝前，可先根據該管道線(xiàn)等實(shí)際情況（纏繞系數，法蘭，閥門(mén)，支架，管線(xiàn)走向等），計算一下所需的電伴熱線(xiàn)長(cháng)度是否符合設計要求，且不超過(guò)該型號的伴熱線(xiàn)設計的最大回路長(cháng)度。對于RMI線(xiàn)要估計正確，保證不使RMI線(xiàn)不短于管道。安裝中必須按電伴熱系統的安裝要求對法蘭、閥門(mén)、支架等易散熱處多加纏繞，并正確安裝整個(gè)電伴熱系統。

6、安裝時(shí)，要根據實(shí)際情況可作適當調整并確定電源接線(xiàn)盒，尾端，兩通，三通，溫控器的位置，以使安裝方便。

7、安裝完畢，需檢查電伴熱系統是否按照規定安裝，確保安裝正確及各部件密封防水。對于安裝的溫控器，需按要求設置好溫度。待保溫層安裝完后，貼上標簽，對于高支座的電伴熱配件，需用密封膠密封其支座與保溫防水層之間的縫隙，以確保防水密封。

8、對安裝完畢的電伴熱系統作實(shí)際安裝記錄，如有需要，對電伴熱及各部件作回路標記。

9、最后按安裝質(zhì)檢程序進(jìn)行各方檢收，并作記錄。

10、在電伴熱系統進(jìn)行前，進(jìn)行絕緣電阻測試，并檢查安裝及拉線(xiàn)。確按安全操作程序，待各方確認后，由具有操作資格的人員啟動(dòng)電伴熱系統。

三、安裝施工中的注意事項

1、確定電伴熱系統是否須雙層保溫，是否需多根敷設或纏繞。

2、敷設電伴熱線(xiàn)應在管道的下側，即時(shí)針的5、7點(diǎn)的位置，并貼緊管道安裝。

3、電伴熱各部件必須安裝牢固，必要時(shí)做固定的支架。

4、對于罐體的電伴熱施工前，需根據設計要求，確定電伴熱纏繞的長(cháng)度，間距及位置。

5、對于法蘭，閥門(mén)，支架等散熱大的部位，必須按照要求多纏繞電伴熱線(xiàn)，并注意使其在檢修時(shí)易松開(kāi)。

6、對于溫控器，需安裝在設計規定的區域及位置，管線(xiàn)感溫的溫控器的溫度探頭及毛細管不能與電伴熱線(xiàn)及其固定的鋁膠帶相碰，在管道及設備上的電伴熱線(xiàn)必須按照要求均勻布線(xiàn)，管道上易散熱的閥門(mén)，支架等，根據具體尺寸，按要求纏繞，合理確定感溫探頭的位置，一般離易散熱部件1米以上，以確保測溫準確。對于防凍作用的電伴熱系統，環(huán)境感溫的溫控器需安裝在室外最冷處。

7、由溫控器直接控制的電伴熱回路，其控制的運行電流不能超過(guò)22安，否則要由接觸器來(lái)控制。

8、對于控制電伴熱回路的每個(gè)過(guò)流開(kāi)關(guān)，必須按國際標準配有30毫安的漏電保護。

9、必須確保保溫層外防水層的材料，尺寸及安裝符合設計要求，無(wú)滲水情況。

10、電伴熱系統的部件必須使用公司公司認可的配件。

11、安裝中需動(dòng)火，用電等情況，必須得到有關(guān)方的批準，并采取防火措施。

12、對于熱縮套管的接頭的安裝，要注意不要加熱過(guò)熱，并確保熱縮密封。

13、對于整個(gè)電伴熱系統，必須確保接線(xiàn)正確，接地良好。

14、對于同一尺寸的管道，由于設計的伴熱維持溫度，保溫狀況、介質(zhì)、環(huán)境不的同，所要求的電伴熱安裝方法及型號也會(huì )不同，所以必須嚴格按照設計要求進(jìn)行安裝。

15、由于實(shí)際安裝狀況與設計時(shí)考慮的情況不同，所以安裝可以與有關(guān)方進(jìn)行協(xié)調，作一些不影響電伴熱設計要求的調整。

16、當安裝管線(xiàn)圖與安裝系統圖等技術(shù)資料有矛盾時(shí)，如：是否需要電伴熱，它的伴熱要求，安裝分界點(diǎn)，電伴熱的型號與管道尺寸不符合電伴熱安裝總要求。必須同有關(guān)方聯(lián)系。確認正確的安裝方法。一般情況應以安裝系統圖，總的電伴熱安裝要求或電伴熱系統安裝方案，即最新的技術(shù)資料為準。

17、安裝過(guò)程中，注意對電伴熱系統的各個(gè)部件的產(chǎn)品保護，并提醒有關(guān)施工方對電伴熱系統的產(chǎn)品保護，做好相互音質(zhì)評價(jià)標準驗收確認工作。

18、保溫需做好以下工作：

A、保溫材料的內徑及保溫材料外防水鋁皮周長(cháng)應考慮多根電伴熱敷設時(shí)應留的空間。

B、確保保溫材料導熱系數不低于設計參數。

C、確保保溫材料厚度不低于設計參數。

D、確保保溫材料在施工過(guò)程中不被壓扁。

E、確保保溫材料防水，防水鋁皮與電伴熱部件之間的密封，以確保防水良好，對于高尚風(fēng)格溫伴熱管線(xiàn)的大支架等易散播熱部位，也需按要求加強保溫范圍。

19、在防水外皮施工時(shí)，特別注意不能損傷電伴熱線(xiàn)，打孔鉆頭上綁上定位器，以免鉆頭打穿電伴熱線(xiàn)，另所用的螺絲和鉚釘的長(cháng)度一般不超過(guò)8mm,對于閥門(mén)、法蘭、支架等點(diǎn)傳聞熱纏繞較多的地方和易被保溫施工損壞的地方，要特別注意。

20、保溫施工需配合電伴熱的施工及絕緣電阻的測試，在電伴熱安裝完成后盡快保溫。

信息引用：電伴熱

         

                                               伴熱電纜典型安裝示意圖